扬州微电解铁碳高性价比的选择 勃发环境

由于工业废水处理和生活污水处理各不相同，因此处理也有很大差别，中间也会涉及到相同的方法，但是更多的还是不同的方案和技术。假使采用相同的标准和处理工艺，工业废水肯定达不到满足的处理要求，也无法达到排放的标准或回用要求。

勃发环保SAO3系列多相臭氧催化剂利用多种活性金属氧化物及金属单质为活性催化材料，采用立体构架技术，在高温条件下提高微孔数量和分布均匀度，获得更高的比表面积和活性表面，提高臭氧氧化效率。在同样氧化条件下，SAO3催化剂存在时臭氧氧化效率提高30%-80%。

广州市勃发环境科技有限公司拥有***中心试验室和***研发团队，二十多年专注环保新材料及新污水处理工艺的研究、应用，开发出多种国际国内的新材料和新工艺。

产品主要有FCM-IV催化自电解材料及微电解催化氧化塔、SAO3-II臭氧催化剂、一体化高浓度工业废水预处理、化工制药废水深度处理一体化处理设备、化工工业园区污水深度处理技术等。

广州市勃发环境科技有限公司一家***从事高难度废水治理的高科技环保企业；已为数十个行业近千家企业提供废水处理服务，排放稳定达标，客户回头率高，工厂占地实际为10000㎡，二十多年专注环保新材料及污水处理新工艺的研究、应用，是一家***从事高难度废水治理的高科技环保企业。

公司研发的微电解铁碳填料为圆球形，便于反冲洗彻底避免传统微电解材料在使用过程中的钝化、堵塞、板结等问题，以“科技创新、合作共赢”为宗旨，以保护环境为己任，愿与广大环保同仁携手共进，共创美好新天地！

新一代的铁碳微电解材料，采用独特的配方，经过纳米级精工，高温烧制而成，实现了材料的革命性改变。它的优势在于材料微孔发达，比表面积大，反应活性强，污泥量减少50%以上，规整球形结构，堆密度低，便于冲洗，确保系统随时随地处于畅通、活性、状态。

此外还解决了材料的钝化、板结问题，用户可以放心使用，铁碳填料的反应效率更高，消耗更少，运行成本低（30-80%），对***废水、含***及高分子合成等难生化废水效果明显，主要用于废水的预处理， 运行稳定可靠，抗冲击力强，确保后续生化单元稳定运行，公司根据不同类型废水研发不同系列产品，针对不达标废水站改造，方便简单，只需在调节池后增加一级自电解装置.无需加其他的装置。

勃发环保在产品方面以"品质为本，精益求精"作为自己的实践标准，20多年来专注高难度工业废水新材料的研发制造，只为用水推进绿色发展，让工业更绿色。我们提供24小时的响应服务。

广州市勃发环境科技有限公司是一家***从事高难度废水治理的高科技环保企业，拥有多项水处理技术和专利产品，主营铁碳填料、铁碳微电解、铁碳微电解材料、废水处理铁碳、废水处理填料，是铁碳填料厂家、铁碳填料生产厂家、铁碳微电解材料生产产家。

我司研发的微电解铁碳填料为圆球形，便于反冲洗彻底避免传统微电解材料在使用过程中的钝化、堵塞、板结等问题。

微电解反应中的主要作用：

工作原理基于电化学、氧化-还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。

[H]、Fe和Fe2 的还原作用。新产生的Fe表面及反应中产生的大量新生态的Fe2 和[H]具有较强的活性，能改变废水中的许多有机物的结构和特性，使有机物发生断链、开环等作用。如，硝基化合物得到电子变成胺基化合物；烯烃、炔烃得电子转变为饱和烃；大分子不饱和烃断链为小分子有机物等。若废水中含有小分子的脂肪酸和芳香酸，则会与Fe2 及Fe3 直接反应形成非水溶性盐而去除。对于***离子如Cu2 、Pb2 的废水，Fe能直接将其置换，构成新的原电池，强化微电解作用。此外Fe2 在[H]的作用下可以将偶氮键N=N断裂。

勃发环保废水深度处理催化氧化催化剂

广州市勃发环境科技有限公司是一家***从事高难度废水治理的高科技环保企业，拥有多项水处理技术和专利产品，主营臭氧催化剂、臭氧氧化催化剂、废水处理催化剂、深度废水处理催化剂，是催化剂厂家、臭氧催化剂生产厂家。

臭氧催化氧化指在常温常压下，利用催化剂将臭氧转化成氧化能力更强的羟基自由基（·OH，氧化电位2.80V，仅次于氟），进而氧化分解水中的有机污染物；或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，同时提高废水可生化性的过程。

勃发环保开发的具有自主知识产权的SAO3系列臭氧催化氧化催化剂，解决了传统的臭氧催化氧化催化剂效率低、易溶出、不稳定等难题，具有适应性强、去除率高、停留时间短、运行成本低等优点。

由于不同废水污染物成分性能差别巨大，本公司针对不同水质，研发出两大系列催化剂即BAO3-I型和BAO3-II型2种系列产品。在实际应用中主要根据废水主要污染物成分和水质参数特性进行选型，终通过水样试验，选定产品型号，确保臭氧催化氧化处理效率。

产品特点：

1）催化活性高：超大载体比表面积，过渡金属、稀土金属、助剂三元配方体系，协同催化，生成自由基

2）使用寿命长：原位高温烧结工艺（gt;

1000℃），活性组分与炭载体结合牢固，产水无***溶出，使用寿命≥5年

3）运行成本低：COD浓度每降低1mg/L对应臭氧投加量可低于1.5mg/L

4）停留时间短：催化剂床层停留时间短，显著降低催化剂使用量和总占地面积