广州臭氧催化剂价格诚信企业推荐「多图」

广州市勃发环境科技有限公司专注高难度、***、难生化工业废水的研究，以20多年的受控经验来解决高难度废水问题。随着环保问题的日益严峻，来自***、民间以及企业本身的环保压力越来越大，勃发环保以自己的核心技术，突破现有技术瓶颈。SAO3-II系列污水处理臭氧催化剂，该产品采用催化活化臭氧分子能大幅度提高臭氧传质效率，产生大量羟基自由基，使臭氧分解有机物的反应产生协调作用，取得超出理想的氧化降解效果，我们是臭氧催化氧化剂厂家，给您实惠的价格，有效解决高难度废水处理问题，使高难度工业废水得到有效处理。

臭氧催化氧化技术属于高氧化水处理技术中的一个重要分支，主要通过直接反应和间接反应两种途径得以实现，它会将大分子、难以生物降解的有机物氧化成低毒或去毒的小分子物质。

臭氧对有机物色度，臭味，浊度，都有很好的去除效果，还可以大幅提高废水的可生化性，有利于后续的生化处理，从而保障废水达标外排或中水回用。

催化活化 催化剂表面均匀分布催化活性材料，臭氧分子在活性催化剂的作用下易于分解产生如羟基自由基等强氧化性自由基，从而提高臭氧的氧化能力和反应速度，提高O3转化率，尾气中残余臭氧更低。

广州勃发环境科技有限公司是一家***从事高难度废水治理的高科技环保企业。公司坐落于华南新材料创新园，位于中国开发区广州高新技术产业开发区核心区——科学城内，是广东省环境保护企业协会理事会理事单位。广州市勃发环境科技有限公司拥有***的制造基地，保证产品的质量和产量，提高自身的要求，满足市场的要求。2015年被广州市科创委评定为科技创新企业。

臭氧催化氧化设备，也称为臭氧反应器、臭氧混合塔、臭氧投加装置等，是实现臭氧氧化反应的关键装置。目前传统装置中，均主要采用曝气管、曝气头、汽水混合器等设备实现臭氧与废水的混合。“科技改变环境”是公司自创始至今坚持的发展信念，公司专利产品桑尼重污净化反应球的名称就来自S-science和N-nature。我方应用专利的臭氧催化氧化设备，克服现有臭氧氧化技术的不足，提供一种气水混合、结构合理、使用安装方便、适用性广、耐腐蚀性强的催化氧化塔，可以大大提高臭氧的氧化效率，有效减小运行费用。

该臭氧催化氧化设备主要由氧化塔壳体、专有塔内组件及专有臭氧催化剂填料组成。【技术原理】3、吸附和活化协同作用：SAO3臭氧催化剂表面既能***吸附水中有机污染物，又能催化活化臭氧分子且大幅度提高臭氧传质效率，产生大量羟基自由基，使臭氧分解有机物的反应产生协调作用，取得超出理想的氧化降解效果。专有塔内组件实现了臭氧与废水的混合，装置的气水吸收系统采用钛材质曝气盘进行臭氧曝气，增大了臭氧在废水中的溶解度，结合我方研制的专利臭氧催化剂系列产品，保证臭氧的利用率。

臭氧作为一种氧化剂，来源方便、处理成本低、工艺过程相对简单。然而单独使用臭氧氧化工艺存在溶解度低、利用率低、氧化能力不足且选择范围狭窄的问题。反渗透纯水设备：它采用的是主要是反渗透膜等技术，使水分子和离子态的矿物质元素通过反渗透膜，而溶解在水中的绝大部分无机盐(包括***)、有机物以及病毒等无法透过反渗透膜，从而使渗透过的纯净水和无法渗透过的浓缩水严格的分开。影响臭氧氧化效率的因素包括气液相传质时的效率和臭氧与有机物反应的动力学因素。合理的催化剂可促进水中臭氧的分解，加快有机物氧化速率，同时，臭氧催化氧化反应器的设计可提高气液传质效率，从而提闻臭氧的溶解效率。

勃发环保BFO3系列臭氧催化氧化技术及成套设备

臭氧催化剂技术服务于臭氧高氧化工艺，它将臭氧的强氧化性和催化剂的高比表面富集、催化特性结合起来，更有效地解决臭氧利用率低、臭氧处理效率低、运行费用高、有机物降解不彻底等问题。由于不同废水污染物成分性能差别巨大，本公司针对不同水质，研发出两大系列催化剂即BFO3-I型和BFO3-II型多种型号产品。对改善渗滤液可生化性的考虑：本工艺方案主要通过强氧化剂臭氧对渗滤液进行催化氧化，使渗滤液中那些难降解甚至不可降解的大分子有机物、环状有机物、微生物自身代谢产物得以断链破环，使其改性，形成易于生物降解的物质，再进行生化处理，从而限度降解有机物。在实际应用中主要根据废水主要污染物成分和水质参数特性进行选型，终通过水样试验，选定产品型号，确保臭氧催化氧化处理效率。

催化臭氧技术是基于臭氧的氧化技术，它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，能较为有效地解决有机物降解不完全的问题。多相催化臭氧化法利用固体催化剂在常压下加速液相(或气相)的氧化反应，催化剂以固态存在，易于与水分离，二次污染少，简化了处理流程，因而越来越引起人们的广泛重视。影响臭氧氧化效率的因素包括气液相传质时的效率和臭氧与有机物反应的动力学因素。本公司生产的锰砂臭氧氧化催化剂是以多孔锰砂制备的有机废水净化臭氧氧化催化剂；适用于石化、化工、纺织、印染、造纸等废水治理，具有优良的降解效果及高的矿化能力，废水CODCr去除率及TOC (总有机碳)去除率较好，空白对比提升率超20%。

工艺优点

1、本催化剂通过大量试验和工程应用筛选催化剂载体及活性组分，运用大规模工业化的生产方式确保合成后的催化剂机械强度大、使用寿命长。

2、本催化剂的活性组分以具有活性的过渡金属/氧化物为主，与载体物料性质相近，附着强度高；同时通过高温烧结成型，保证了活性组分的高利用率，并且可有效减少催化剂流失率，防止二次污染。

3、采用本催化剂进行臭氧催化氧化反应，可显著提高臭氧与污染物的反应速率，有效降低处理成本。配合我司的臭氧氧化塔专利设备，可以减少臭氧投加量30%以上，臭氧利用率可达98%以上。更大限度提高臭氧氧化效率，同样氧化条件下，臭氧氧化效率提高30—60%，同样去除率情况下，节约臭氧投加30%以上。以化工废水预处理、印染废水深度处理为例，可比采用常规方法需投加臭氧量减少30%，吨水运行费用亦可降低30%。

垃圾渗滤液:

垃圾渗滤液是一种含高浓度氨氮和难降解有机物、成分非常复杂的废水，将垃圾渗滤液收集起来并进行集中处理，渗滤液处理是我国垃圾填埋场建设和管理较薄弱环节之一，由于渗滤液水质水量变化大，且污染物浓度高，垃圾渗滤液现场处理并达标排放，要求较复杂的处理工艺、较高的管理水平和较高成本。我方应用专利的臭氧催化氧化设备，克服现有臭氧氧化技术的不足，提供一种气水混合效率高、结构合理、使用安装方便、适用性广、耐腐蚀性强的催化氧化塔，可以大大提高臭氧的氧化效率，有效减小运行费用。

渗滤液的处理方法:

主要为厌氧好氧等生物处理法，但生化法存在一个普遍的问题，就是垃圾场运行中后期渗滤液可生化性差，导致生化法出水难以达标。与生化法相比，膜分离技术受原水水质的变化影响小，能够保持出水水质稳定，在垃圾渗滤液等高浓度、难降解废水的处理中具有明显的优势。国外垃圾渗滤液膜处理工艺已经相当成熟，并得到广泛的应用。臭氧催化氧化设备，也称为臭氧反应器、臭氧混合塔、臭氧投加装置等，是实现臭氧氧化反应的关键装置。国内在这方面的运用也有很多成功的案例。膜分离主要有超滤、反渗透、膜生物反应器等类型。膜分离技术应用垃圾渗滤液处理主要是应用了膜对物质的截留性能。

垃圾渗滤液零排放原理:

垃圾渗滤液中的有机物和氮可被分离膜有效截留，从而达到垃圾渗滤液的净化目的。垃圾渗滤液经物理预处理后进入一级膜分离系统，渗滤液中的各种污染物被膜截留而留在浓缩液，膜透过液再进入二级膜分离系统进一步分离。二级膜分离系统的透过液达标排放，浓缩液返回调节池。对于降低水体的浊度、色度，净化水质，减少对后续系统(反渗透、超滤、离子交换器)的污染等也有很好的作用。一级膜分离系统的浓缩液回填埋场喷洒浇淋。如果先采用常规的生物处理作为预处理，则只需再经一级膜分离系统处理即可达标排放。

常规渗滤液（渗沥液）处理工艺

1、预处理——厌氧——MBR——NF——RO → 达标排放

2、预处理——厌氧——MBR——高氧化 强化生化 → 达标排放

3、预处理——DTRO → 达标排放

4、预处理——MVR——洗气 → 达标排放