电催化氧化反应器参数-电催化氧化反应器-广州勃发(查看)

勃发环保以实力来证明自己，电催化氧化反应器污水处理，为高难度污水的治理带来了革命性的改变，未来也将发明更多更新更实用的产品。拥有多项国际国内***的水处理技术和专利产品，SAO3-II系列污水处理臭氧催化剂，该产品采用催化活化臭氧分子能大幅度提高臭氧传质效率，产生大量羟基自由基，使臭氧分解有机物的反应产生协调作用，取得超出理想的氧化降解效果，我们是臭氧催化氧化剂厂家，给您***实惠的价格，有效解决高难度废水处理问题，使高难度工业废水得到有效处理。

臭氧催化剂主要有三种作用：

吸附富集：高比表面积、吸附容量高的催化剂，当废水与催化剂接触时，水中的有机物首先被富集在催化剂表面，当臭氧氧化时，作用于表面有机物的几率更高，臭氧氧化效率提高。

催化活化：催化剂具有***催化活性，能有效催化活化臭氧分子，臭氧分子在催化剂的作用下易于分解产生如羟基自由基之类有高氧化性的自由基，从而提高臭氧的氧化效率。

吸附和活化协同作用： 催化剂既能***吸附水中有机污染物，同时又能催化活化臭氧分子，***产生大量氧化活性的自由基，在这类催化剂表面，有机污染物的吸附和氧化剂的活化协同作用，可以取得更好的催化臭氧氧化效果。

多相臭氧催化剂主要利用多种***金属氧化物及金属单质为活性催化材料，采用新立体构架技术，在高温条件下提高微孔数量和分布均匀度，获得更高的比表面积。更大限度提高臭氧氧化效率，同样氧化条件下，臭氧氧化效率提高30—60%，同样去除率情况下，节约臭氧投加30%以上。

催化剂指标如下：1、形状：柱状

2、颗粒大小：Ф4×（10～15）。

3、堆比重（g/ml）:0.7~0.9

4、使用温度：一般为室温（20～30℃）或室温以上，（50～100℃）下使用效果更佳，由于本催化剂怕水，对于含水气体需要在90℃以上进行处理。

5、使用空速（小时-1）:0.5~10×104。（对于超高浓度臭氧气体的分解，由于气量小浓度高100ml/l以上的，需要控制在800~2000，可以结合催化剂用量情况来确定，Ф3mm的催化剂床层高度应该大于30mm）

6、催化剂床层高径比：1：1，更***果更好，但对于大气量的处理高径比需要考虑风阻的问题。

7、使用寿命：使用时间为8000~16000小时。

8、催化剂分解臭氧率大于98%。

9、本品适合于针对臭氧浓度大于1000PPM以上的气体处理。

10、针对超高浓度臭氧的直接分解，可以使用DOZ-711M做为前置处理。总使用体积不变（催化剂总用量），DOZ-711M用30~50%。DOZ-711M耐老化性能要好于711催化剂。

高浓度臭氧分解催化剂

Ｏ3(臭氧)具有极强的氧化能力，因此被广泛地用于水和空气的除臭、杀菌以及染料废水的脱色、ＣＯＤ的去除及芳香族有机物的降解。但是，因为臭氧具有极强的氧化能力，微量的Ｏ3(0.1～1ppm)即可使人感到头晕、眼涩、咽喉疼痛等症状。处理过程中剩余的Ｏ3排放到空气中会造成环境污染。

***臭氧催化分解催化剂，能在室温下将高浓度臭氧分解为氧，可处理高于100mg/L的臭氧，推荐处理浓度20

mg/L，可广泛应用于精细***的合成及自来水、废水的处理中，也可应用于原子能、无线电以及超音速客机的客舱、复印机、家用电器等方面或场合。由于该催化剂不使用活性碳为载体，所有材料均为无机物，不含碳元素，对处理高浓度臭氧时不会产生安全方面的问题。

广州市勃发环境科技有限公司拥有***的制造基地，保证产品的质量和产量，提高自身的要求，满足市场的要求。广州勃发环境科技有限公司拥有多项国际国内***的水处理技术和专利产品，SAO3-II系列污水处理臭氧催化剂，该产品采用催化活化臭氧分子能大幅度提高臭氧传质效率，产生大量羟基自由基，使臭氧分解有机物的反应产生协调作用，取得超出理想的氧化降解效果，我们是臭氧催化氧化剂厂家，给您***实惠的价格，有效解决高难度废水处理问题，使高难度工业废水得到有效处理。

近年来，随着我国工业经济的快速发展，我国工业废水量与日俱增。很多工业废水属于典型高浓难降解工业废水，特别是COD和色度难以达标排放，这给周围水体环境造成极大污染，对其进行深度处理势在必行。SA03系发明属于工业废水深度处理设备领域，具体也涉及一种多级臭氧催化氧化水处理装置，它结构简单、处理效率高、运行成本低。

广州勃发科技有限公司是一家***从事水污染治理和环境保护的高科技企业，拥有多项国际国内领1先的水处理技术和专利产品如：二氧化氯消毒1剂发生器、电解法二氧化氯复合消毒1剂发生器、次氯酸na发生器等。

废水来源

化学溶液与表面材料进行化学反应，氢氟suan与二氧化硅反应并使其溶解，对玻璃表面进行咬蚀而将面板厚度减薄，并利用氢氟suan对玻璃表面进行化学抛光，使其光洁和平整程度达到工艺要求。

含氟废水去除氟化物的方法主要以下几种：石灰法，石灰 液碱法，钙盐 氧化镁法等。

石灰法：即采用生石灰或熟石灰乳液直接投加进入废水进行反应，石灰中的钙离子与氟离子生成氟化钙(萤石)沉淀物，同时石灰中的氢氧根离子将PH调高，电催化氧化反应器，达到12，使氟化钙达到较好沉淀值，出水氟离子可达到15mg/L以下。

石灰 液碱法：就是采用石灰中的钙离子与废水中的氟离子反应形成氟化钙沉淀，但是经常石灰会过量投加，所以石灰 液碱法就是采用适量的石灰投加，然后再用液碱提高废水PH值，达到氟化钙沉淀较好条件，得到较佳的氟化物去除率，减少了因过量投加石灰产生的污泥量。

钙盐 氧化镁法：就是采用氟化钙与氧化镁结合投加的工艺，钙离子与氟离子形成氟化钙，再通过镁盐形成氢氧化物，与氟化钙共沉，PH可以控制在7.0左右，可以得到较低的氟化物(10mg/L以内)出水。

石灰法适合大量氟化物存在的废水，可以简单有效且稳定地去除大量氟离子，缺点是污泥量大；石灰 液碱法可以避免单独石灰法污泥量大(污泥中含有大量未溶解的氢氧化钙)的情况，达到较佳效果的同时，减少污泥中的氢氧化钙含量；钙盐 氧化镁法，可以得到较低的氟化物出水指标，以及PH可以调控在中性，但是不适合大量氟化物存在的情况。

含氟废水中的氨氮去除方法有吹脱法、膜法、生物法、折点加氯法等。

吹脱法：通过调整废水PH值至碱性(PH:11以上)，通过一定的加热，***后使用风机将废水中的氨吹脱出来的方法，吹脱法一般用在废水氨氮数千甚至数万毫克每升的情况下，去除率可以达到80～90%，电催化氧化治理污水反应器，或更高，另外吹脱法在加温吹脱的同时会产生大量的***铵废液，造成二次污染。

膜法：是当前比较新的一种除氨工艺，通过膜将废水中的氨分离出来，制成***氨rong液，再通过蒸发工艺将***氨结晶形成固体，作为肥料出售。但是此工艺需要采用蒸气，能耗较高；氨分离膜污堵问题尚未解决完全，出水通量可能无法长效保证，因此清洗频率增加，影响膜的***终使用寿命；另外***氨出路也存在一定的问题。

生物法：即采用生物硝化反硝化的方法，将废水中的氮元素去除。但是如果废水中COD本来不高，要去除如此高的氨氮，必须添加营养物及碱度，增加混合液回流，增加曝气量等；废水处理系统变得复杂，电催化氧化反应器参数，***成本增加，由于需要添加多种营养物质，控制操作也很复杂，操作人员不易常握，运营成本很高；本身废水水质存在一定的波动，这对生化系统稳定运行存在挑战；生物法去除氨氮一般不能超过500mg/L，但是同类工程排放废水连续取样中测到氨氮有1000～2000mg/L的情况，一旦超高浓度氨氮废水进入生化系统，又没有能及时调整运行参数，会对整个生化系统造成毁灭性的伤害，重新***系统又需要很长时间。

折点加氯法：在氨氮废水中投入氯的研究中发现，当投氯量达到氯与氨的摩尔比值1∶1时，化合余氯即增加，当摩尔比达到1.5∶1时，（质量比7.6∶1），余氯下降到低点，此即“折点”'。在折点处，基本上全部氧化性的氯都被还原，全部氨都被氧化，进一步加氯就都产生自由余氯。

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